Waelzholz International à Götzis, en Autriche, s'est spécialisée dans la production de carres profilées en acier trempé et non trempé. Ces produits sont notamment utilisés dans l'industrie du ski et du snowboard, pour laquelle environ 40 000 km de carres en acier sont produits chaque année. Grâce à la combinaison de matériaux extrêmement homogènes et d'un processus de fabrication spécialement développé, Waelzholz International produit des profils uniformes pour des exigences particulièrement élevées. La particularité ici est que les carres de ski et de snowboard sont estampées à l'état trempé. Cela permet de garantir des tolérances plus serrées et une qualité supérieure. En outre, des produits sont également fabriqués à Götzis pour d'autres sociétés, comme par exemple une entreprise internationale spécialisée dans la production et la distribution d'accessoires de meubles, il est donc possible qu'une grande variété d'autres produits soit fabriquée sur la même ligne de production.
C'est ainsi que Zehnder & Sommer est entré en contact avec Waelzholz International, qui recherchait un amenage de remplacement sur une presse existante, capable de répondre à toutes les exigences.
Le problème de l’amenage existant était qu'il ne répondait pas aux exigences en termes de précision. En outre, les réglages à effectuer pour les différents matériaux (si tant est qu'ils soient possibles) étaient difficiles à ajuster. De plus, les pièces de rechange et l'assistance étaient effectivement inexistantes.
Waelzholz International a donc fait installer un amenage à rouleaux de précision EV 122 TM Zehnder & Sommer avec une interface pour la commande de la presse.
Lors de notre dernière visite chez Waelzholz, des pièces poinçonnées et pliées étaient effectivement produites à 220 coups par minute avec une tolérance de 1/100 mm. Via l'interface RS-232, les paramètres d’avance sont repris de la commande de la presse - ainsi, les paramètres d’avance pertinents peuvent être saisis directement via le panneau de commande de la commande de la presse.
Nous étions à la recherche de la solution parfaite. M. Oberhauser, contremaître de production/maintenance chez Waelzholz International, est très satisfait du choix du nouvel amenage.
L'installation et le fonctionnement en deux temps, en combinaison également avec l'ensemble de la ligne où se trouvent le dérouleur, le redresseur et la presse, s’expliquent d’eux-mêmes selon lui. Jusqu'à présent, l’amenage a tenu ses promesses. Les possibilités de réglage pour les différentes dimensions de la bande, la communication avec les périphériques comme la commande de la presse, la précision et la vitesse, y compris le dépinçage intermédiaire sont énormes, et à son grand étonnement, également intuitives et très simples.
Mais il y a toujours un potentiel d'optimisation sur cette ligne, dit M. Oberhauser avec un sourire. Les mots-clés dans ce contexte sont le montage de l’amenage sur la presse, le dispositif de redressage, les fonctions de centrage de la bande sur l’amenage et l'intégration des périphériques tels que l'huilage, le nettoyage de la bande et l'enrouleur.
Zehnder & Sommer se réjouit d’élaborer et de mettre en œuvre d'autres solutions pour ce client à l'avenir, grâce à un portefeuille étendu autour des amenages constamment perfectionnés et d’ores et déjà nous nous réjouissons d’une prochaine collaboration si constructive et enrichissante.
Grâce au nouvel amenages de Zehnder & Sommer, une augmentation significative de la productivité a été réalisée. Mais le plus important est vraiment de démontrer la fiabilité du processus et la remise en marche rapide de la ligne de production. Le nouvel amenage à rouleaux de Zehnder & Sommer fait tout simplement parfaitement ce qu'il est censé faire.
Le fait que Waelzholz International puisse continuer à exploiter une presse vieillissante en combinaison avec un nouvel amenage et donc économique et écologique puisqu’il correspond aux progrès techniques actuels tout en fournissant les précisions et vitesses requises par l’entreprise.
